使用不鏽鋼鈑金加工（gōng）時，對鈑金加工的要求（qiú）通常很高。鈑金的主要加工方法是激光、數（shù）控衝床（chuáng）、剪板（bǎn）和模具。下（xià）一（yī）步（bù）是介紹不（bù）鏽鋼鈑金（jīn）加（jiā）工工藝。

首先（xiān）選擇落料，然後完成下（xià）一（yī）個過程。不同（tóng）的（de）不鏽鋼工件（jiàn）根據（jù）加（jiā）工（gōng）要求進入相應的工藝。其（qí）次（cì），彎曲時，應根據繪圖上（shàng）的（de）大小確定彎曲中使用的（de）工（gōng）具（jù）和凹槽。選擇上（shàng）模的關鍵是防止停止材料和（hé）工（gōng）具碰撞引（yǐn）起的（de）變形（xíng），下模具（jù）的選擇是根據不鏽鋼板的厚度確定的（de）。鉚接時，必須考（kǎo）慮螺柱的高度，選擇合適的模（mó）具（jù），然後調整壓機的（de）壓力，以確保螺絲和（hé）工（gōng）作（zuò）件（jiàn）表（biǎo）麵齊平，從而（ér）避免（miǎn）螺絲不（bù）緊按或（huò）壓出（chū）工作台表（biǎo）麵外（wài），導致工作件報廢。有（yǒu）砷焊接、點焊、二（èr）氧化（huà）碳（tàn）保護焊接和手動電弧焊接。首先考慮工（gōng）件的（de）焊接位（wèi）置，並考（kǎo）慮定位模布，以（yǐ）確保不（bù）鏽鋼板金屬批（pī）量加（jiā）工時的（de）現（xiàn）場焊接位置準確無誤。

為確保焊接牢固（gù），應將凸點打在焊接工（gōng）作件（jiàn）上（shàng），以便在焊接電源之（zhī）前均勻地與不（bù）鏽鋼板接觸凸點，以確保每個點的一致加熱，並確定焊接位置。此外，在焊接過程中，應調整預壓時間、壓力（lì）保（bǎo）持時間、維護時間和休息時間，以（yǐ）確保（bǎo）工（gōng）作（zuò）件（jiàn）的現（xiàn）場（chǎng）焊接牢固。

不鏽鋼鈑金（jīn）工件在（zài）彎曲、壓鉚接後應當處理（lǐ）。板麵的（de）不同（tóng）處理方（fāng）法不同。冷板（bǎn）加（jiā）工後，通常需要表（biǎo）麵電鍍，電鍍後不噴灑。使用（yòng）磷酸鹽處理（lǐ）。磷酸鹽處理後，應進行（xíng）噴灑處理。電鍍板類型應在（zài）噴灑前進行清潔和脫脂。

不（bù）鏽鋼板金（jīn）屬表麵預處理後，必須進入噴灑過程。組裝後需要粉刷工作（zuò）件時，應保護牙（yá）孔（kǒng）等導導孔。牙孔可以用軟橡膠棒或（huò）螺絲釘插入（rù）。需要導電保（bǎo）護的（de）部件（jiàn）應當附有高（gāo）溫膠帶，並製作（zuò）大量的（de）定位（wèi）圖，以（yǐ）定位（wèi）和保護它們。這樣，零件（jiàn）就（jiù）不會（huì）噴到（dào）工（gōng）件中（zhōng），螺母可（kě）見於不（bù）鏽鋼工（gōng）件（法蘭）的（de）外（wài）表（biǎo）麵，孔（kǒng）由螺絲保護，以（yǐ）避免噴（法蘭）後工（gōng）作件（jiàn）的螺母，孔（kǒng）也返（fǎn）回到牙齒。

噴灑後，進入（rù）組裝過程。組（zǔ）裝前，撕開（kāi）原不鏽鋼噴灑時使（shǐ）用的保（bǎo）護貼紙，確保（bǎo）部件上的（de）螺紋孔（kǒng）不（bù）塗上油漆或（huò）粉末（mò）。在整個過程中，應佩戴手（shǒu）套，以避免（miǎn）手（shǒu）部附（fù）著在工（gōng）作件（jiàn）上（shàng）的（de）灰（huī）塵，部分（fēn）工（gōng）作（zuò）件應吹幹淨。組裝後，它（tā）將進入（rù）包裝過程。工（gōng）作（zuò）件檢查後，應將工作（zuò）件（jiàn）裝在（zài）特殊包裝袋中進行（xíng）保護。一些（xiē）沒有（yǒu）特殊包裝的工件（jiàn）在（zài）包（bāo）裝前應裝上（shàng）氣泡膜等，泡沫薄膜應切（qiē）成可以包裝的大（dà）件，以避免（miǎn）切割包（bāo）裝的一（yī）側，影響加（jiā）工速度：不（bù）鏽鋼大批量可定製為特殊紙箱或（huò）泡泡袋、橡膠墊、托（tuō）盤、木箱等。包裝後，放入（rù）紙箱中（zhōng），然後在紙箱上貼上相應的成品或半成（chéng）品的標簽。

除生產工藝的嚴格要求外（wài），不鏽鋼鈑金加工件（jiàn）的質量應獨立於生產質（zhì）量檢驗。一（yī）般情況下，要嚴格按照圖紙檢查尺（chǐ）寸，嚴格控製外觀質（zhì）量，在（zài）不（bù）鏽鋼板材（cái）加工（gōng）過程中（zhōng）發（fā）現（xiàn）和（hé）解決問題。