雖然不鏽鋼板由（yóu）於自（zì）身（shēn）性能優秀而被工（gōng）業（yè）加（jiā）工（gōng）領域大量采（cǎi）用，不過不鏽鋼板的（de）衝壓性能偏弱、板（bǎn）麵易（yì）劃傷、模（mó）具易生（shēng）成（chéng）粘結瘤等缺點，使（shǐ）得衝壓質量與生（shēng）產效率都會（huì）受到（dào）非（fēi）常大影響。這也就要求（qiú）在（zài）衝壓加工不鏽鋼板時能（néng）從模（mó）具結（jié）構、模具材（cái）料、熱處理與潤滑等角（jiǎo）度出發，增加工件（jiàn）質量與模具（jù）壽命，能（néng）夠更好地解決不鏽鋼板衝壓加工（gōng）時存（cún）在的（de）問題。

不（bù）鏽鋼薄板進行衝壓加（jiā）工（gōng）時的（de）特點有（yǒu）以下幾點。首先（xiān）是屈服點與硬度均高、冷（lěng）作硬化效（xiào）應明顯、容易（yì）有裂口等缺陷。其次（cì）是導熱性弱於普通碳鋼，使得所需變形（xíng）力（lì）、衝裁力與拉深力（lì）都比（bǐ）較大。另外板（bǎn）材在（zài）拉深時塑性變形（xíng）會（huì）有劇烈硬化（huà），薄板拉深容易起皺或（huò）掉底。拉深模（mó）具（jù）容易（yì）產生粘接瘤現（xiàn）象，使得零件的（de）外徑出現嚴重劃傷。在（zài）拉深時，較難獲得預計的（de）形狀。

那又該怎樣才能（néng）解決不鏽鋼薄板（bǎn）衝壓拉深問題呢（ne）？經過分（fēn）析（xī），上述（shù）問題的（de）產（chǎn）生其（qí）實還是取決於不（bù）鏽鋼自身的（de）性能，即（jí）原材料性能、模（mó）具的結（jié）構與衝壓速度、模（mó）具（jù）用（yòng）材、衝壓潤滑液，還有最後就是工藝路線的安排。

先（xiān）來說下（xià）原材（cái）料板（bǎn）材的（de）質（zhì）量因素問題。一定要采購符合（hé）國（guó）標的（de）正規（guī）原材料。如果（guǒ）是硬態料，在衝壓加工一定要做退火（huǒ），用（yòng）來增（zēng）強加（jiā）工性能（néng）。

其次是模（mó）具的結構及（jí）衝壓速度。為減輕拉深難度，可把壓邊圈的壓邊麵製成斜的。如（rú）此在拉（lā）深時坯料在壓邊圈作用（yòng）下和壓邊麵和（hé）凹模（mó）就會（huì）完（wán）全（quán）處於接觸狀態，能夠使（shǐ）凹模圓角部位材（cái）料承（chéng）擔比（bǐ）較高（gāo）的（de）壓邊力。衝壓不（bù）鏽鋼時的（de）衝裁速度要較碳鋼小1/3，而實（shí）踐表明使用液壓機的效（xiào）果（guǒ）要遠比（bǐ）機械式衝床更優秀（xiù）。

第三個是要選擇抗（kàng）粘的（de）模（mó）具材料。不鏽鋼材（cái）料在（zài）拉深過程中，主要問題是粘模比較嚴重，使（shǐ）得模（mó）具損耗比（bǐ）較嚴重，從而影響到（dào）零部件（jiàn）的外觀質量，因（yīn）此，解決這一問題一定要使用（yòng）抗粘的（de）模具材料。合適的（de）抗（kàng）粘模具材料主（zhǔ）要是硬質合金（jīn）類、銅基合（hé）金（jīn）類、3054合（hé）金鑄鐵這幾種。在實際（jì）生產中，可依（yī）據（jù）各（gè）自（zì）的熱處理設備、產量、切削加（jiā）工能力、衝壓件要求等選擇適合（hé）的材（cái）料。

第四點是衝壓潤滑油材料在拉深時，要對它做適當的（de）潤滑，這樣能夠減小材（cái）料和（hé）模具間的（de）摩擦係數（shù），從而（ér）降低拉深力（lì），有潤滑與無潤滑相比，拉深力（lì）可減小30%左右。並且（qiě）還能（néng）增強材（cái）料的（de）變形程度，減小極限拉深係數（shù），從而降低（dī）拉（lā）深次數，更主要的是確保了（le）工件的表麵質量，不（bù）讓不鏽鋼板麵受（shòu）到擦傷。

最後點是要安排合（hé）理（lǐ）的（de）工（gōng）藝路線。因為不鏽鋼材料不僅強度高，變形（xíng）抗力大，在拉（lā）深過程中（zhōng）承受（shòu）塑性變形（xíng）而（ér）產（chǎn）生加（jiā）工硬化，而導致不（bù）鏽鋼材料的（de）力（lì）學性能出現變化，它的強（qiáng）度與硬度會明顯提高，而自身塑性會減低，金（jīn）屬冷（lěng）加（jiā）工變形（xíng）後，晶粒破碎，晶格歪扭，處於一種不穩定狀態，即（jí）殘存的內應力（lì）。這種內應力使變形後的（de）拉深件有改（gǎi）變形（xíng）狀的（de）狀態趨勢，致使（shǐ）成（chéng）品（pǐn）或（huò）半成品長期存放會產生變形或（huò）裂紋。

為不使（shǐ）拉（lā）深件和（hé）半成品因為變形抵抗力和強度的（de）提高（gāo）而（ér）出現裂紋與破裂現象，在（zài）生產過程中（zhōng），一定要合理（lǐ）安（ān）排工藝路線，選擇合適的（de）拉（lā）深係數，並做恰當的（de）中間退火（huǒ）處理（lǐ）。