不鏽鋼難加（jiā）工的主要原因（yīn）是不鏽鋼導熱性差，碎屑受熱容易在刀（dāo）尖（jiān）形成（chéng）碎屑瘤，這是刀片損壞的主（zhǔ）要原因（yīn）。此（cǐ）外，由於加（jiā）工中切削力（lì）大、切削溫度高，給加（jiā）工帶來了（le）一（yī）些困（kùn）難，切割時往（wǎng）往難以達到（dào）滿意的效果（guǒ）。

從一個工作（zuò）了（le）40年的（de）老師傅那（nà）裏了解到，對於不鏽鋼的加工也有一些（xiē）小技（jì）巧（qiǎo），今（jīn）天我們就來分（fēn）享一（yī）下（xià）不鏽鋼難切（qiē）斷的（de）問題！

切斷不鏽鋼的小（xiǎo）技（jì）巧：

切割φ40mm以下的棒材（cái）一般采（cǎi）用（yòng）高速鋼切割刀（dāo），可（kě）以達到更好的切割效果（guǒ）。在（zài）加工φ40mm以上工（gōng）件時，由於不鏽鋼加（jiā）工（gōng）的（de）切（qiē）削速度較低，為了（le）提高（gāo）效率，可以使（shǐ）用硬質（zhì）合金具。

1、刀（dāo）刃傾角必（bì）須為0°，有條件的（de）可（kě）以在（zài）工（gōng）具磨床上磨出（chū），這是最重要的（de）一點。由於不鏽鋼切斷時，切（qiē）屑與槽壁摩擦嚴重，如（rú）果（guǒ）切屑不（bù）能（néng）垂直（zhí）卷出，就會產生（shēng）擠屑現（xiàn）象，嚴重時會打刀（dāo）。刀刃（rèn）傾角（jiǎo）大（dà）時，即（jí）使采用分（fēn）屑措施，效（xiào）果（guǒ）也（yě）不理想。

2、刀（dāo）尖（jiān）圓弧半（bàn）徑不（bù）宜過大，過大（dà）時刀具副後角（jiǎo）易（yì）磨損，可（kě）能（néng）是由（yóu）於圓弧處切（qiē）屑厚度減薄，易（yì）產（chǎn）生（shēng）加工（gōng）硬化，加重刀（dāo）具側麵磨損。

3.刀具（jù）磨損應及（jí）時磨削。不鏽鋼切（qiē）割刀（dāo）的磨削標準不僅要根據（jù）主後麵來確定，還要特別注意（yì）副後麵的磨損程度。如果（guǒ）副後麵磨損過大，刀具與槽側的（de）摩擦增大（dà），導致槽寬變窄，使切屑難以排出，刀具（jù）磨損加快。

4、刀具（jù）前表（biǎo）麵粗糙度應盡量降低（dī），表麵粗糙度值低，可減少粘結（jié）磨損，使（shǐ）切（qiē）削力降低（dī），切削切削。實踐證明，刀具（jù）前磨削的使用（yòng）壽命（mìng）明顯高於未（wèi）磨削的刀具。

5、刃口（kǒu）磨出0.2mm左右（yòu）的（de）負倒棱，可減少磨削時的崩刃（rèn）現象，提高（gāo）刃口質量。為了（le）增加剛性，刀體（tǐ）下（xià）部采用魚肚形。刀（dāo）具（jù）副後角（jiǎo）用砂輪外（wài）圓磨出（chū），剛性好，實（shí）際後角約2~3°。

加（jiā）工（gōng）不鏽鋼的（de）刀具材料一（yī）般選用（yòng）不易（yì）粘結（jié）磨損的（de）YG合（hé）金，我選擇強（qiáng）度較好（hǎo）的YG8，刀寬根據棒材直徑選擇，切削速度約為60m/min。

這種刀具可以滿（mǎn）足一般加工的需要。φ40~φ80MM的棒材可以（yǐ）一次切割，不（bù）需要左（zuǒ）右切（qiē）割。加工時要注意不鏽鋼切屑的鋒利（lì）性。如果切（qiē）屑太長，切屑應退回，以免（miǎn）發生（shēng）危險（xiǎn）。退刀時，刀具（jù）不應停留在（zài）工件表（biǎo）麵，以（yǐ）減少加工（gōng）硬化。切斷實心工（gōng）件（jiàn）時，為了避免刀（dāo）具破碎，切斷到中心時可以留下（xià）1~2毫米左（zuǒ）右，用手（shǒu）切斷。

6、對於這種切（qiē）割不鏽鋼，一般來說，濕切（qiē）比幹切（qiē）刀具的壽命（mìng）長幾倍。我主（zhǔ）要看速度和切割刀。如果速度不（bù）加水，切割刀上（shàng）的碎屑馬上就會（huì）變紅。能加工（gōng）幾個活就清楚了！