雙相不（bù）鏽鋼是指金屬微觀組織中含（hán）有鐵素體（tǐ）相和奧氏體（tǐ）相的（de）不鏽鋼材料，約占（zhàn）一半。但是在實際（jì）應用（yòng）中，某個相的比（bǐ）例（lì）在40-60%之間是比較好的（de）。考（kǎo）慮到（dào）兩相組（zǔ）織的特點，通過正確控（kòng）製組（zǔ）織（zhī）中的（de）化（huà）學（xué）成分和熱處理工（gōng）藝，可（kě）以（yǐ）將奧氏體（tǐ）不鏽鋼的優異韌性和（hé）焊接性與鐵素體不（bù）鏽鋼的高（gāo）強（qiáng）度和（hé）抗氯化（huà）物應力（lì）腐蝕性能（néng）相結合，使雙相不鏽鋼成（chéng）為具有優異耐腐蝕性、高強度、易（yì）加（jiā）工製造等優點的（de）不鏽鋼。

雙相不鏽鋼的（de）優點

基（jī）於以（yǐ）上行（xíng）為，雙相不鏽鋼有（yǒu）很多優點。下麵詳細說一下（xià）。

優異的耐中性氯化（huà）物（wù）應力（lì）腐蝕性能

鉻含量在（zài）18%-22%之間的（de）雙相不鏽鋼在（zài）低（dī）應力（lì）下具有（yǒu）優異的（de）耐中性氯化（huà）物（wù）應力腐蝕性能（néng）。18-8型奧氏（shì）體不（bù）鏽鋼通常用（yòng）於70℃以上的中（zhōng）性氯化物溶液中（zhōng），容易發（fā）生（shēng）應力（lì）腐蝕和（hé）破裂。在微量氯化物（wù）和（hé）硫化氫的工業環（huán）境中，這種不鏽鋼製成的換熱器、蒸發（fā）器等設備容易（yì）受到應力腐蝕和破裂，但（dàn）雙相不（bù）鏽鋼在這方麵具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的抵抗力（lì）。

耐孔（kǒng）蝕性好

雙相不（bù）鏽鋼如果（guǒ）添加（jiā）合（hé）金元素鉬，會形成更好的（de）耐孔蝕性。當孔蝕值相等時，雙相不鏽鋼的臨界孔蝕電位（wèi）與奧氏體不（bù）鏽鋼相似（sì）。鉻含（hán）量為18%的雙相不鏽鋼與AISI316L不（bù）鏽鋼相同（tóng）。高錨雙相不（bù）鏽鋼含25%Cr，尤（yóu）其（qí）是含（hán）氧量，其耐孔蝕性和（hé）縫隙腐蝕性甚至高於AISI316L不鏽鋼。

耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能（néng）好（hǎo）

雙相不鏽鋼具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能，在（zài）一（yī）定條件（jiàn）下也用於泵、閥門等設備製造原料。

整體力（lì）學性能好（hǎo）

雙相不（bù）鏽鋼整體（tǐ）力（lì）學（xué）性能好，強（qiáng）度和（hé）疲勞強（qiáng）度高，屈服（fú）強度是18-8型奧氏（shì）體不鏽鋼的兩倍。

焊接性能好（hǎo）

雙相不鏽鋼焊接性能好（hǎo），熱裂傾向小（xiǎo）。焊接前通常不（bù）需要預熱，焊接後也不需要熱處理，可以焊接18-8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種鋼。

熱加（jiā）工溫度範（fàn）圍高

含低鉻(l8%Cr)的（de）雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比（bǐ）18-8型（xíng）奧氏體（tǐ）不鏽鋼寬，抗（kàng）力（lì）小，無需鍛造即（jí）可（kě）直（zhí）接軋製鋼板（bǎn）。雙相不鏽鋼含（hán）高鉻(25%Cr)的熱加工（gōng）比奧氏體不鏽鋼更（gèng）困難。

導熱係數大

與奧氏（shì）體不（bù）鏽鋼相比，雙相不（bù）鏽鋼導熱係數大，線膨脹係數小，適用於設備襯裏和（hé）生（shēng）產複合板，也適用於熱交換器的管芯。

雙相不鏽鋼的（de）缺點

雙相不鏽鋼當然也有缺點，下（xià）麵也來方麵。

首先，雙相不鏽鋼的耐熱性低（dī）於奧氏（shì）體不（bù）鏽鋼，通常控製在（zài）300℃以下的（de）工作（zuò）環（huán）境中。其次（cì），冷（lěng）加（jiā）工的（de）硬化（huà）程度大（dà）於18-8型奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼。在（zài）雙相不（bù）鏽鋼管中，雙相不（bù）鏽鋼板（bǎn）在變形（xíng）初期應施加（jiā）較大的（de）力才能（néng）變形，這些管道的內應力也（yě）較大（dà）。此外，雙相不鏽鋼具有（yǒu）中溫脆性區域(如σ相、475℃脆性)，會（huì）影響熱處理和焊接加工（gōng），即（jí）鉻含（hán）量為25%的（de）雙相不（bù）鏽鋼比奧氏體（tǐ）不（bù）鏽鋼更難熱加（jiā）工。