不鏽鋼鈑金（jīn）加工（gōng）方法

隨著機（jī）械行（xíng）業的（de）發展，鈑金加（jiā）工（gōng）行（xíng）業得到了蓬勃發展。許多機械設備由（yóu）不鏽鋼鈑金（jīn）製成。對於不同（tóng）的（de）設備需求（qiú），我們應該提供不同（tóng）的解決方（fāng）案，為客戶（hù）以低成本創造良（liáng）好的質量。那（nà）不鏽鋼鈑金怎麽加工（gōng）呢？今日小（xiǎo）編就來介紹一下不鏽鋼鈑金（jīn）加工的（de）工（gōng）藝步驟。

1、選擇下（xià）料。下（xià）一個過程將在完（wán）成後開（kāi）始。不同的（de）不鏽鋼工件將根據（jù）加（jiā）工要求進入相應的（de）工（gōng）序。其次，彎曲時，彎曲所（suǒ）用的刀具（jù）和刀槽應根據圖紙上（shàng）的（de）尺（chǐ）寸和不鏽鋼材料的厚度來確定。上（shàng）模選擇的（de）關鍵是防止（zhǐ）材（cái）料與刀具碰撞變形（xíng），根據不鏽鋼板的厚度確定。鉚接時，應考慮螺柱的高（gāo）度，選擇合（hé）適的模（mó）具，然後調整壓力機的壓力，以確保螺栓柱與工（gōng）件表（biǎo）麵齊平（píng），避免（miǎn）螺柱壓得不（bù）牢（láo）或壓出工件表麵，造成（chéng）工（gōng）件報廢。焊接包（bāo）括氬弧焊、點焊、二氧化（huà）碳氣體（tǐ）保護焊和（hé）手工（gōng）電弧焊。點焊時應考慮工件的焊接位置。不鏽鋼板批量加（jiā）工（gōng）時，應製作定位（wèi）工（gōng）裝，以確保（bǎo）點焊位置準確。

為了保（bǎo）證焊接牢固，需要在待焊工件（jiàn）上打（dǎ）凸點，使（shǐ）凸點在（zài）通電焊接前與不鏽鋼板（bǎn）接觸，以保（bǎo）證各（gè）點加（jiā）熱均（jūn）勻，確定焊接位置。此外，在焊接過程中（zhōng），應調整預緊時間、保（bǎo）溫時間和（hé）休息時間，以（yǐ）確保（bǎo）工件（jiàn）點焊牢固（gù）。

2、不鏽鋼鈑金（jīn）工件彎曲（qǔ）鉚接後，表（biǎo）麵需要處理，不同板材（cái）表麵的（de）處理方（fāng）法也不同。不（bù）鏽鋼冷（lěng）板表（biǎo）麵通常經過加工後電鍍，電鍍後不（bù）噴塗，而是磷化（huà），磷化後需要噴塗。清潔表麵脫脂後，噴塗電鍍板。

3、不鏽鋼鈑金表（biǎo）麵預處理後，應進入噴塗過程。組（zǔ）裝後需要噴塗工件時，應保（bǎo）護導電孔和齒孔（kǒng）的（de）其他（tā）部分。軟膠棒或螺絲可以插入（rù）齒孔。對於需要導電保護的部位，應粘貼高（gāo）溫膠帶，並製作大量定位（wèi）工（gōng）裝進行定位（wèi）保護，使噴塗不會（huì）噴入工件內部，在不鏽鋼工（gōng）件（jiàn）的外（wài）表麵，可（kě）以（yǐ）看到螺母翻邊的（de）孔（kǒng）被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的（de）孔噴後回（huí）齒。

4、噴塗後，開（kāi）始組裝過程。組（zǔ）裝前，應撕下（xià）原不（bù）鏽鋼噴塗時使用（yòng）的保護貼紙，以確保零件內螺紋孔內沒有（yǒu）噴漆或粉末。整個過程中（zhōng），應戴上（shàng）手套，防止灰（huī）塵濺到（dào）工（gōng）件上，並清潔一（yī）些工件。組裝後，開（kāi）始包裝過程。檢驗後，將工件放入專（zhuān）用（yòng）包裝袋進行保護。一（yī）些沒有（yǒu）特殊包裝的（de）工件（jiàn）用（yòng）氣泡膜包裝。包裝前，應將氣泡膜切（qiē）割成可用於包（bāo）裝工（gōng）件（jiàn）的大尺寸，以（yǐ）免一側未包（bāo）裝，影響加（jiā）工速度；包裝後，可（kě）定製大（dà）量不鏽鋼專用（yòng）紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托（tuō）盤、木（mù）箱等。，放入（rù）紙箱，然後在（zài）紙箱上（shàng）貼上（shàng）成品或半成（chéng）品（pǐn）的（de）標簽。