不（bù）鏽鋼板材鈑金（jīn）加工有（yǒu）哪些（xiē）工序（xù）

在（zài）不（bù）鏽鋼板（bǎn）材的應用（yòng）中，對板材的加工要求通常較高（gāo）。目前主（zhǔ）流的（de）鈑金（jīn）加工方法有激光（guāng）、數（shù）控衝床（chuáng）、剪切（qiē）板（bǎn）、模（mó）具（jù）等，下（xià）麵介（jiè）紹不鏽鋼板材加工（gōng）的工藝步驟。

首先（xiān），選擇下料。完（wán）成後，將開始下一（yī）個過程。不（bù）同的（de）不（bù）鏽鋼工件將根據加工（gōng）要求進入相應的工（gōng）序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸（cùn）和不（bù）鏽鋼材料的厚度確定彎曲（qǔ）所用（yòng）的（de）刀具（jù）和刀（dāo）槽。上（shàng）模（mó）選擇的（de）關鍵是防（fáng）止材料與刀具碰撞造成（chéng）變形（xíng），根據不鏽鋼板（bǎn）的（de）厚度確定。壓鉚時要考（kǎo）慮螺柱的（de）高（gāo）度，選擇合（hé）適的（de）模具（jù），然後調整壓力（lì）機（jī）的壓力（lì），以保證（zhèng）螺栓柱與工件（jiàn）表（biǎo）麵齊平，避免螺柱壓得不（bù）牢或壓出工（gōng）件表（biǎo）麵以外，造（zào）成（chéng）工（gōng）件（jiàn）的（de）報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二（èr）氧化碳（tàn）氣體保護焊和手工電弧焊。點焊時應考（kǎo）慮工件（jiàn）焊接位置，不鏽鋼板（bǎn）批量加工（gōng）時應製作（zuò）定位（wèi）工（gōng）裝，確保（bǎo）點焊位置準確。

為保（bǎo）證焊接牢固，需在待焊工件上打凸點，使凸點在（zài）通電焊接前與不（bù）鏽鋼板接觸，以保（bǎo）證各點加（jiā）熱均勻，並能確定焊接位（wèi）置。另外，在（zài）焊接過程中（zhōng），應調整好預緊時間、保（bǎo）溫時間和（hé）休息時間，以保證工件點焊牢固（gù）。

不（bù）鏽鋼板材（cái）工（gōng）件彎曲鉚接後表（biǎo）麵需要進行（xíng）處理，不（bù）同板材（cái）表麵的處理（lǐ）方法也不同。不（bù）鏽鋼冷板表麵通常經過加（jiā）工（gōng）後電鍍，電鍍後不（bù）進行（xíng）噴塗，而（ér）是采（cǎi）用磷化處理，磷化處理（lǐ）後需要進行（xíng）噴塗處理。在表（biǎo）麵清潔和（hé）脫脂後，對電鍍板進行噴塗。

不鏽鋼板（bǎn）材表（biǎo）麵預處理（lǐ）後，需進入噴塗工（gōng）序。裝配後工件（jiàn）需要噴塗時，應保（bǎo）護導電孔和齒孔（kǒng）的其（qí）他部分。軟膠棒或（huò）螺絲可（kě）插入（rù）齒孔內。對需要導電保護的部位應粘貼高溫膠帶，並製作大量定位工裝進行（xíng）定位保護，使噴塗不會噴入工（gōng）件內，在不鏽鋼工件的（de）外（wài）表麵，可（kě）以看到螺母翻邊的孔被螺釘保護，以（yǐ）避免（miǎn）螺母（mǔ）40翻邊41的孔（kǒng）噴塗後回齒。

噴塗後，開始裝配過程。裝配前，應撕掉原不鏽鋼噴塗時使（shǐ）用（yòng）的保護貼紙，以確保零件的（de）內螺紋孔（kǒng）內沒有噴塗油漆或（huò）粉末。在（zài）整個過程中，應戴上（shàng）手（shǒu）套，以防（fáng）灰（huī）塵濺到（dào）工件（jiàn）上（shàng），並對部分工件（jiàn）進行吹掃清潔。組裝後，開（kāi）始包裝過程。檢驗後，將工（gōng）件裝入專（zhuān）用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包（bāo）裝的（de）工件用氣泡膜包（bāo）裝。包裝前應將氣泡膜切（qiē）成可用於包（bāo）裝工（gōng）件的大尺（chǐ）寸（cùn），以（yǐ）免一（yī）麵沒有（yǒu）包裝到（dào），影響加（jiā）工（gōng）速度；包（bāo）裝後可定製大量不鏽鋼專用（yòng）紙箱或（huò）泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們放進紙箱裏，然後在紙箱上貼上（shàng）成品或（huò）半成（chéng）品的標簽。

除了在生產過程中有（yǒu）嚴格要求外，不（bù）鏽鋼薄板加工件的質量檢驗應獨立生（shēng）產。一般情況下，不鏽鋼鈑金加工（gōng）件的尺（chǐ）寸（cùn）應嚴格按（àn）圖紙控製，並嚴格控製外觀質量。這樣就可以（yǐ）發現和解決不（bù）鏽鋼板材加（jiā）工過程中存在的問題。